为深化用户交流互动，加速CAx技术创新升级，10月18日，中望软件举办了“中望软件&东江模具技术协同攻关”交流活动。本次活动在中望软件广州总部举行，东江模具（深圳）有限公司（以下简称“东江模具”）工模部经理朝格图，以及标准模具、零件加工等核心研发部门专家，中望软件常务副总经理刘玉峰、中望三维CAD研发负责人等参加了活动。

参加交流活动的嘉宾合影

18日下午，东江工模部经理模具朝格图一行在中望软件常务副总经理刘玉峰的陪同下，参观了中望广州总部公司，详细了解了公司的整体运营、研发布局及技术成果。刘玉峰代表中望公司对朝格图一行的到来表示欢迎和感谢，并对此次活动的主题和目的进行了简要介绍。“工业软件的突破和发展离不开真实工业场景的验证打磨和用户的真实反馈！东江模具与中望合作多年，是真买真用真替代的典范。”刘玉峰表示：“中望人坚持自主研发创新，且闻过则喜！期待也相信各位专家接下来的中望3D使用体验与感受分享，将能够促进中望CAx技术的迭代，加速形成模具行业解决方案。”

东江模具是全球领先的一站式注塑解决方案供应商，主要致力于领先智能手机、个人护理以及智能家居产品的注塑生产，以及汽车类模具和其他中大型复杂模具的研发、设计与制造。过去几年间，东江模具引入中望3D进行研发设计软件的国产化应用与创新实践，取得了阶段性成果。交流会上，朝格图经理对中望软件的邀请表示感谢，并详细介绍了东江模具的项目工作流程以及灯塔工厂的规划。“转型升级背景下，东江积极引入和应用CAx、云存储、人工智能等数字化技术，提升研发创新能力，打造数字化工厂，增强市场竞争优势。”朝格图经理表示，东江模具与中望软件是战略合作伙伴，期待未来中望CAx一体化解决方案在东江模具数智化转型中发挥出更大的助力作用。

东江模具工模部经理朝格图在作主题分享

活动期间，中望软件3D产品事业部的研发团队与东江模具的资深工程师进行了深入的交流和互动。数字化转型背景下，模具行业市场竞争白炽化，提质增效成为产品研发设计环节的首要目标。东江模具标准模具部的郑工、杨工，零件部的黄工、王工结合具体案例分别从各自岗位分享了中望3D的使用体验和感受。工程师们介绍，高效准确是模具制造可行性分析工作的基本要求，中望3D强大的测量工具及零件对比、拔模分析等智能功能，帮忙快速对新品项目进行全面且精确的评估，确保产品可量产、有市场竞争力；灵活高效是模具设计工作的核心诉求，中望3D自动识别数据在转换过程中产生的面缝隙并填充修复、实现三个方向非均匀缩水率的自由缩放、批量对实体进行干涉检查并分析计算出干涉位置，大幅度简化他们的手动操作，提高了设计效率；模具加工编程要求软件生成的刀轨要精确且易用，中望3D提供了多种加工策略和刀轨编辑修剪方式，极大提高了模具加工的速度和质量。

交流活动现场

中望3D产品事业部总监冯征文、CAM产品事业部副总监甘文峰向东江模具的专家们分享了过去一年中望3D的技术迭代和产品优化的最新进展，以及未来的研发规划。截至目前，中望软件面向模具制造领域形成了以中望3D为核心的CAx解决方案，有力支撑了工业企业的研发创新与数字化转型：一、基于统一的自主内核引擎，以模型驱动，覆盖CAD产品设计、CAE分析验证、CAM加工制造全流程，帮助企业统一数据源，夯实数字化基础；二、提供了针对模具设计的专用智能化工具，包括：快速智能分型系统、自动尺寸匹配的标准件、自动开孔、自动出图等，减少重复性工作，大幅提升设计效率；三、开放丰富的API接口，可基于企业需求进行定制、拓展，实现企业自身的知识经验沉淀，同步支持燕秀工具箱、超凡五金冲压、TSaipress等行业常用应用插件的挂接，进一步提质增效。

“中望和东江有着相同的价值观，都致力于为客户提供高质量的产品和服务，帮助客户更好地成功。”刘玉峰表示，本次交流会不仅让中望研发团队更加深入地了解了东江模具在使用中望3D过程中的真实需求和迫切期望，也进一步增加了东江模具和中望软件之间的互信，未来中望软件将继续加大研发投入，不断优化产品性能，提升用户体验，为客户提供更加优质的技术支持和服务，助力推动工业可持续创新。