近年来，新能源产业的快速发展，带动注塑机行业新一轮的技术升级，叠加工业强国战略，高端装备国产替代渐成各行业共识，中国注塑机行业机遇与挑战并存。位于珠三角注塑机产业群的东华机械有限公司（以下简称“东华机械”）坚持研发创新，适时引入先进的国产三维CAD软件，开启全三维设计模式，进一步提高了产品创新能力和研发效率，在市场竞争中保持主动权。

东华机械华南生产基地

坚持技术和产品创新，持续引领行业发展

东华机械是大同集团旗下核心子公司, 致力于塑料注射成型设备研发、设计与生产，并为下游应用领域提供注塑成型解决方案，是我国目前最大的注塑机械生产基地之一。1993年，东华机械在国内首先突破特大型注塑机的设计和工艺技术，成功设计制造出国内首台2500吨合模力的TTI-2500B特大型注塑机，填补了我国大型注塑机的市场空白。

“现代生产生活中，航天、汽车、家电及医疗等领域对大型注塑制品的应用需求持续增长，高效、节能、智能的大型注塑设备及其制造技术发展越来越迅速，注塑机的市场规模也在不断扩大。”东华机械资讯部经理王军卫指出，我国注塑机行业虽然生产企业众多，但基本占据中低端市场份额，高端市场主要被欧美及日本所垄断。

为保持市场竞争优势，东华机械紧跟行业趋势和市场需求升级加大自主研发与创新，近年来更是顺应全球的节能环保要求，将所有产品向节能高效、自动化、网络信息化系列推进，引领国内注塑机行业技术进步。

东华机械生产的大型两板式注塑机

深入应用中望3D，实现跨平台战略转移

注塑机是塑料成型的核心设备，由注射、合模、液压传动、电气控制、润滑、加热及冷却、安全监测等系统组成，属于高技术含量的较大型生产设备。“我们的产品研发流程，包括市场需求和行业水平调研、制定机器参数、3D方案设计和评审、具体产品结构设计、编制工艺和加工零件、装配和调试机器、测试性能参数这几大环节。”东华机械工程中心副总监陈绪明介绍，从产品立项到产品验证全流程均需借助CAD设计软件、ERP和PDM管理系统等新一代信息化技术，以提高产品的研发设计和生产制造效率。

其中，CAD软件作为东华机械主要的研发设计工具，一直跟着业务的发展变化在持续迭代和完善：2015年开始应用中望CAD，2017年又引入中望3D，随后持续进行版本升级，满足了不同发展阶段、不同型号注塑机的设计需求，同时不断缩减国外CAD软件的使用数量和范围。

东华机械工程中心副总监陈绪明使用中望3D进行研发设计

“东华机械应用中望二三维CAD软件，考虑的原因就像注塑机自身设计一样，尽量减少对国外零配件的依赖，逐步国产化。中望是领先的国产工业软件厂商，拥有自主的核心技术和产品，能够为公司的创新发展与数字化转型提供所需的解决方案。”陈绪明副总监介绍，目前东华机械的产品研发环节已全部应用中望3D，实现了跨平台的战略性转移，开启了全国产、全三维设计模式。

作为致力于推动中国注塑机高端化发展的资深专家，陈绪明副总监长期关注国产工业软件的自主化程度和应用能力。他表示，中望3D一直在快速优化迭代，已经可以满足部门的日常需要，“中望3D不仅让东华机械不再受进口软件的约束，它的设计仿真制造一体化能力也极大提高了我们的产品开发能力、客户订单交付能力。”

加大创新研发力度，助推中国注塑机行业发展

东华机械在发展过程中，始终坚持以科技进步为先导，打造具有自身特色的核心技术，以产品规格齐全著称。“注射成型装备越来越注重节能化，也就是节能降耗。”东华机械资讯部经理王军卫表示，面对新形势新变化，东华机械将以国家双碳战略为导向，开发更多型号、节能性更高的电动注塑机，推动行业技术进步和可持续发展。

东华机械工程中心副总监陈绪明和中望软件工作人员在生产车间

对于国产工业软件如何更好地匹配企业不断发展变化的应用需求，东华机械认为“要结合本土制造企业的真实环境和技术要求”，一方面加快实现更多关键核心技术的自主化，另一方面开发出更多能够帮助企业提高研发设计效率的软件产品。“中望是国产工业软件的代表企业之一，有能力为客户提供包括CAD软件以及技术服务在内的一体化解决方案，是值得信赖的合作伙伴。”陈绪明副总监则表示：“期待未来继续携手中望软件，共同为推动中国注塑机行业的发展做出更大的贡献。”