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库卡机器人

从德国精工到中国智造,库卡机器人实现全流程数字化升级

行业:机械 2025-04-02 10:38:59 114
库卡机器人

库卡机器人

从德国精工到中国智造,借助中望二三维CAD一体化设计平台,库卡成功实现全流程数字化升级。

案例全文

成立于1898年的库卡,作为全球工业机器人及自动化解决方案的领军企业,依托美的集团的全球化资源布局,加速在汽车制造、新能源电池、航空航天等领域拓展,为客户提供高精度、高柔性的非标自动化解决方案。

面对业务多元化拓展带来的设计效率、数据协同及服务响应等挑战,库卡通过望二三维CAD一体化设计平台实现从产品设计到交付的全流程数字化升级,使得设计流程更加高效流畅、交付质量显著提升,阶段性实现降本增效的预期目标:

       1. 60%——跨平台协作设计效率提升60%

       2. 10%——项目设计周期缩短10%

 

 

挑战与需求:业务扩张下的效率瓶颈

随着库卡加速拓展新能源电池、航空等新兴领域,业务复杂度与设计挑战攀升:

       1. 数据兼容壁垒:与主机厂、供应链企业数据格式不互通,转换效率低下;

       2. 出图效率瓶颈:自动化行业零件多、出图量大,传统工具耗时长;

       3. 复杂场景约束:装配关系复杂、零件频繁更名,设计稳定性不足;

       4. 服务响应滞后:新业务需求激增,亟需敏捷支持以保障设计效率。

多重挑战叠加,驱动库卡寻求兼具数据兼容性、高效出图能力与敏捷服务响应的工业软件解决方案。

 

解决方案:中望二三维CAD一体化设计平台

数据无缝衔接:跨平台协作复用提效60%

中望3D支持多格式模型导入与导出,显著优化库卡与客户、供应商的数据交互流程。支持第三方数据直接导入与带参转换,再编辑效率提升60%。例如,在电池模组设计中,中望3D可直接读取客户提供的原始模型文件,并快速生成符合评审要求的文档格式,减少中间转换环节的时间损耗。软件对大型装配体的轻量化处理能力,进一步提升了复杂模型的操作流畅性,为跨部门协作奠定基础。

异构CAD数据带参转换

异构CAD数据带参转换

 

紧固件装配:批量操作与智能约束,显著减少重复操作

针对自动化行业海量紧固件装配需求,中望3D提供批量插入紧固件功能,显著减少重复操作。此外,软件支持批量修复丢失的装配约束,避免因人为疏漏导致的约束丢失等问题,保证了数据的安全性和效率。

 批量找回丢失约束

批量找回丢失约束

 

工程图功能:标准化与自动化提效,大幅简化出图工作量

中望3D的工程图模块通过批量出图与格式导出功能,助力库卡缩短设计交付周期。其符合国标标准的出图能力,确保图纸规范性;批量导出PDF等格式的功能,简化了文档交付流程。例如,在电池生产线设计中,这一功能大幅减少工程师在出图环节的重复工作量,大幅提升了项目整体交付效率。

 批量输出PDF

批量输出PDF

 

响应式服务:全流程助力高效交付

除了软件功能强劲,中望软件的技术服务团队更凭借“快速响应、深度协同”赢得库卡认可。通过专属服务群、现场支持及定制化培训,中望帮助库卡攻克了非标夹具设计等多项技术难关。这种“需求即响应”的服务模式,成为库卡高效交付的重要保障。

随着国产工业软件在功能与生态上持续突破,中望二三维CAD已成为库卡核心设计工具。未来,库卡与中望将深化合作,共同探索智能装配、数字孪生等前沿场景,为全球制造业的数字化转型提供“中国方案”。

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